Produksjonsprosessen med kald drikkekopper med kjæledyr innebærer flere trinn, fra råstoffbehandling til endelig forming. Følgende er den detaljerte teknologiske flyt (7 trinn):
1. Råstoffforberedelse
PET-harpikspartikler: Velg Matgrade PET (Polyethylene Terephthalate) harpiks, som må oppfylle hygienestandarder (for eksempel FDA-sertifisering).
Tørkebehandling: PET er hygroskopisk og må tørkes ved høy temperatur (ca. 150 grader) i 4 til 6 timer for å fjerne fuktighet og forhindre dannelse av bobler eller nedbrytning under støping.
2. Injeksjonsstøping (prefabrikkert kopplegeme)
Injeksjonsstøpingsmaskinoppvarming: Varm de tørkede PET -partiklene til 260-280 grad for smelting.
Injeksjonsform: smeltet PET injiseres i koppformede former og dannes i preformer under høyt trykk. Koppen er i form av et testrør, med en relativt tykk bunn og en gjenget munn (for påfølgende avdekking).
Kjøling og demolding: Etter rask avkjøling og demolding, må koppet blankt inspiseres for eventuelle feil (for eksempel bobler og deformasjoner).
3. Blåsestøping (biaxial tøyning)
Oppvarming av koppen blank: Koppen er oppvarmet til 90-110 grad av infrarøde stråler (myknet, men ikke smeltet).
Strekk blåstøping
Longitudinal strekk: Den mekaniske stangen strekker bunnen av koppen tom nedover.
Horisontalt blåsestøping: Høytrykksluft (ca. 40barer) injiseres i koppen, noe som får den til å utvide og feste seg til den indre veggen i formen for å danne koppkroppen.
Rask avkjøling: Formen er formet med kaldt vann og den ferdige koppkroppen frigjøres.
4. kopp felgbehandling
** Trimming **: Fjern overflødige burr fra kanten av koppen.
Trådforsterkning: Noen prosesser vil legge til forsterkende ringer ved koppmunnen for å forbedre tetningsytelsen.
5. Utskrift og dekorasjon (valgfritt)
UV-utskrift: Bruke miljøvennlig blekk til utskriftsmønstre (for eksempel merkevarelogoer og design), og herding under ultrafiolett lys.
Merking: Noen kopper kan være festet med papir- eller plastetiketter.
6. Kvalitetsinspeksjon
Dimensjonal inspeksjon: Kontroller om diameteren, høyden osv. I koppmunnen oppfyller standardene.
Tetningstest: Inspiser tilfeldigvis passform og tetningsytelse mellom koppen og lokket.
Trykkmotstandstest: Forsikre deg om at koppen ikke sprekker lett ved lave temperaturer.
7. Emballasje og sterilisering
Automatisert emballasje: kopper er stablet og deretter sekk eller bokset.
Ultraviolet\/ozonsterilisering: Noen produkter med høyt etterspørsel vil gjennomgå aseptisk behandling.
Viktige prosessegenskaper
Biaxial tøyingsteknologi: Forbedrer transparens, styrke- og barriereegenskaper (forhindrer CO₂ -lekkasje) av PET -kopper.
Energisparende design: Moderne produksjonslinjer kan integrere injeksjonsstøping og blåse støping i en, og redusere energiforbruket.
Applikasjonsscenarier
Pet Cold Drink Cups er mye brukt i melkete, kullsyreholdige drikker, iskaffe, etc. Deres temperaturmotstandsområde er vanligvis 0} til 50 grader (overskridelse av dette området kan forårsake deformasjon).
